热塑性弹性体产品发黄

揭秘热塑性弹性体产品发黄原因及防治措施

热塑性弹性体（TPE）因其优异的弹性和可塑性，被广泛应用于医疗器械、汽车配件、电子设备等领域。 在使用过程中，部分TPE产品会出现发黄现象，这不仅影响了产品的外观，还可能影响其性能。本文将为您揭秘TPE产品发黄的原因，并提供有效的防治措施。

一、热塑性弹性体产品发黄的原因

1. 材料本身因素

（1）原材料质量：TPE原材料在生产过程中，若存在杂质、颗粒等，可能导致产品发黄。

（2）配方设计：TPE配方中颜料、助剂等比例不当，也可能导致产品发黄。

2. 生产工艺因素

（1）加工温度：TPE加工过程中，若温度过高，可能导致产品发黄。

（2）加工时间：加工时间过长，可能导致产品内部产生氧化，从而出现发黄现象。

（3）模具设计：模具设计不合理，可能导致产品内部应力集中，从而出现发黄。

3. 使用环境因素

（1）光照：长时间暴露在阳光下，TPE产品容易发生光氧化，导致发黄。

（2）湿度：高湿度环境下，TPE产品容易发生水解，导致发黄。

二、防治措施

1. 选用优质原材料：确保TPE原材料质量，降低杂质、颗粒等对产品的影响。

2. 优化配方设计：根据产品需求，合理调整颜料、助剂等比例，避免产品发黄。

3. 控制加工工艺：

（1）合理调整加工温度：避免温度过高，导致产品发黄。

（2）控制加工时间：避免加工时间过长，产生氧化。

（3）优化模具设计：降低产品内部应力集中，防止发黄。

4. 改善使用环境：

（1）避免长时间暴露在阳光下：降低光氧化对产品的影响。

（2）控制湿度：避免高湿度环境下产品水解。

热塑性弹性体产品发黄的原因是多方面的，包括原材料、生产工艺、使用环境等因素。通过选用优质原材料、优化配方设计、控制加工工艺以及改善使用环境，可以有效预防和解决TPE产品发黄问题。希望本文能为相关行业提供有益的参考。